Visión general del negocio:
El objeto de este estudio de caso es una base militar de Estados Unidos compuesta por más de 5.000 personas y más de 1.400 hogares. La AFB explota un total de 8 centrales eléctricas industriales de carbón para apoyar las operaciones de la base.
El reto:
La Base de las Fuerzas Aéreas recurrió a la ayuda de una empresa de ingeniería para determinar la solución más rentable para satisfacer los requisitos de emisiones y cumplir los mandatos exigidos por la nueva norma MATS de calderas de la EPA para sus ocho centrales eléctricas de carbón. La empresa de ingeniería determinó que la inyección de absorbente seco (DSI) era la solución mejor y más rentable.
DSI es el proceso de añadir un material alcalino, en este caso, bicarbonato sódico, al flujo de gases de combustión para que reaccione con los ácidos y capture los gases de combustión nocivos con el fin de reducir los gases de efecto invernadero en las centrales eléctricas de carbón de la base. El bicarbonato sódico (SBC) se suministra con un D90 de 425 micras y debía molerse hasta un D90 de 15 micras. La empresa de ingeniería necesitaba una compañía capaz de suministrar equipos de molienda fina capaces de cumplir estas estrictas especificaciones de molienda.
Además de los requisitos de granulometría muy fina, el equipo también tenía un rango de temperatura límite superior muy específico. Si la molienda fina provocaba un Delta T de 20°F, el material se apelmazaba y recubría el interior del molino, haciéndolo inoperable y cesando el funcionamiento hasta que la máquina pudiera limpiarse y recibir mantenimiento.
La solución:
Tras haber consultado en el pasado a los especialistas en equipos industriales de Prater Industries, la empresa de ingeniería se puso en contacto con Fergus Keane, Director Nacional de Ventas, para determinar el equipo adecuado necesario para la aplicación de DSI. Tras solicitar varios supersacos de SBC, y varias pruebas de funcionamiento de tiempo prolongado, el equipo de Prater determinó que el molino clasificador por aire CLM-36 era capaz de lograr la molienda de calidad y mantener el Delta T por debajo del nivel aceptable, al tiempo que lograba la molienda muy fina.
La CLM-36, capaz de clasificar desde mallas de 50 hasta micras pequeñas, era la mejor opción para esta aplicación de DSI. La entrada secundaria de la CLM-36 proporcionó aire adicional para un elemento de refrigeración, lo que permitió a la máquina funcionar dentro de las especificaciones Detla T para producir la molienda fina. Otras ventajas son una gran puerta de acceso para inspección y limpieza rápidas y una cámara de molienda sin rejilla para evitar daños, desgaste y atascos de la rejilla.
El resultado:
La instalación Prater del molino clasificador neumático CLM-36 se completó en la primavera de 2014. El equipo funciona actualmente según las especificaciones de molienda en línea en la AFB.
Bio:
Fergus Keane es el Director Nacional de Ventas de Prater Industries. Como parte de su función, también mantiene un territorio de ventas directas trabajando con los clientes directamente para proporcionarles soluciones de procesamiento de clase mundial. Fergus cuenta con una amplia experiencia en el suministro de soluciones de proceso durante más de 17 años. Fergus ha trabajado en su puesto actual en Prater desde 2010.
En Prater Industries, los resultados son lo primero. Prater lleva proporcionando soluciones fiables para la gestión de partículas desde 1925. La empresa se especializa en una amplia línea de equipos y sistemas de ingeniería que incluyen esclusas rotativas, trituradoras finas, molinos clasificadores, rompedores de terrones, molinos de martillos, cribas/separadores y compactadores.
