Antecedentes:

El carbón proporciona más de la mitad de la electricidad del país y, teniendo en cuenta que Estados Unidos controla una cuarta parte de las reservas de carbón del mundo, hace que el carbón sea una fuente de energía barata y abundante en el futuro inmediato. A medida que crece la demanda de carbón, también lo hace la cantidad de subproductos derivados de su combustión. Se han acumulado millones de toneladas de "cenizas volantes", una sustancia pulverulenta impregnada de metales pesados como el arsénico, el mercurio y el plomo, lo que ha supuesto una costosa eliminación para las compañías eléctricas de carbón.

Las cenizas volantes, también conocidas como cenizas de combustión, suelen ser las cenizas producidas durante la combustión del carbón. Las cenizas volantes suelen ser capturadas por equipos de filtración antes de que los gases de combustión lleguen a la chimenea de la central eléctrica. En el pasado, las cenizas volantes solían liberarse a la atmósfera. Hoy en día, muchos mandatos exigen que se capturen. En Estados Unidos, las cenizas volantes suelen almacenarse en las centrales eléctricas de carbón, se trasladan a vertederos o se reciclan.

Problemas:

Para cumplir con los mandatos de la EPA, la mayoría de las más de 400 centrales eléctricas de carbón del país emplean un sistema de transporte neumático para eliminar las cenizas volantes. Estos sistemas suelen contener válvulas de disco masivas o esclusas rotativas para alimentar y dosificar de forma segura y eficiente las cenizas volantes en contenedores para el siguiente paso de su proceso particular.

Las altas temperaturas internas, las presiones y las exigencias de mantenimiento de la presión requieren que estas esclusas rotativas funcionen de forma fiable para garantizar la eficacia del manejo de las cenizas y mantener el cumplimiento de las normas medioambientales. Debido a la naturaleza muy abrasiva de la mayoría de las cenizas volantes, la ingeniería y la construcción de estas esclusas rotativas deben ser capaces de soportar el contacto continuo con este material increíblemente duro.

Solución:

La esclusa de la serie resistente a la abrasión, considerada la válvula más duradera de Prater, se elige con frecuencia para manipular materiales altamente abrasivos, como alúmina, coque, cenizas volantes y frita de vidrio. La esclusa de la serie resistente a la abrasión dura de 3 a 5 veces más, en comparación con las de cromo y las de revestimiento duro de Ni. Las capas de alto rendimiento y grueso desgaste del revestimiento cerámico en toda la esclusa mantienen las tolerancias de precisión de la esclusa mucho más tiempo que otras y la hacen ideal para la alimentación y dosificación de cenizas volantes. La esclusa de la serie AR garantiza un diferencial de presión de hasta +/- 12 PSI y, dependiendo del tipo de cerámica utilizada, puede soportar temperaturas de hasta 1200 °F y es la mejor opción para manipular productos altamente abrasivos o corrosivos.

Construida en hierro fundido o en acero inoxidable, la esclusa de aire de la serie AR está totalmente equipada con rotores de ocho palas con su elección de velocidad y tamaños de cuadrado de 6, 8, 10, 12, 14 y 16 pulgadas. Sus pesadas carcasas de hierro fundido, las bridas de montaje sobredimensionadas, los cojinetes exteriores de alta resistencia, los exclusivos prensaestopas autoajustables de Prater y las placas finales preperforadas proporcionan una capacidad superior de purga de aire. Además, las opciones de cerámica incluyen placas de extremo revestidas de cerámica, rotores revestidos de tungsteno o AR 400 y garganta de carburo de tungsteno, lo que garantiza un menor tiempo de inactividad, una mayor rentabilidad y un entorno de trabajo más seguro durante el proceso de captura de cenizas volantes.

Descripción de la empresa:

En Prater, los resultados son lo primero. Nuestros productos trabajan para servir a sus aplicaciones de procesamiento en seco, polvo y sólidos a granel. Con la extensa línea de equipos y sistemas de Prater, usted obtendrá los mejores resultados posibles de su proceso una y otra vez. Cada uno de nuestros productos de alta calidad se desarrolla para servir a cada industria de manera diferente, con el fin de proporcionar el resultado deseado de cada aplicación de procesamiento.

Cada uno de nuestros productos lleva la garantía Prater de eficiencia y durabilidad, a la vez que está diseñado para adaptarse a las necesidades de una variedad de aplicaciones industriales. Los productos Prater son robustos y probados en el tiempo, proporcionando los mejores resultados para el procesamiento de materiales. Ya sea que usted planee alimentar, dimensionar, agrandar, pesar o reducir su material, los productos Prater proveen las Soluciones de Manejo de Partículas que usted busca.

Prater lleva proporcionando soluciones fiables de gestión de partículas desde 1925. La empresa se especializa en una amplia línea de equipos y sistemas de ingeniería que incluyen rompedores de grumos, molinos de martillos, trituradores y clasificadores finos, cribadores/separadores, clasificadores de aire, compactadores, sistemas de dosificación de ingredientes menores/micro, y automatización/control de toda la planta.

En función de su aplicación específica, Prater le recomendará una solución personalizada.

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