Diversas industrias utilizan equipos de reducción del tamaño de las partículas para gestión de partículas. La reducción del tamaño de los materiales sólidos a granel es necesaria para procesar productos, aumentar y mejorar las propiedades de rendimiento del material o cumplir requisitos de procesamiento concretos. Los equipos de reducción del tamaño de las partículas varían en función del material que se necesite procesar. En gran parte, las propiedades de un material determinarán qué equipo de reducción de tamaño de partícula utilizar.
La reducción del tamaño de las partículas es un proceso ancestral que reduce los sólidos más grandes o las masas de material a granel en partículas más pequeñas de tamaño uniforme utilizando equipos especialmente diseñados para triturar, moler o pulverizar el material a granel. material a granel para su posterior procesamiento.. En el pasado, los molinos de piedra se utilizaban para reducir el tamaño del material; los avances tecnológicos actuales en equipos pueden convertir prácticamente cualquier tamaño de material en el tamaño de partícula deseado: grueso, granular o polvo.
Dado que existen muchos requisitos para la reducción del tamaño de las partículas, el método elegido está relacionado con las propiedades deseadas del material que se procesa y las características deseadas del producto acabado. La forma en que se descompone un material viene determinada por sus propiedades. Para procesar distintos materiales -húmedos, secos, pegajosos, blandos, sueltos, duros, abrasivos, etc.- se necesitan distintos equipos de procesamiento.
La reducción del tamaño de las partículas de material es fundamental para la gestión de partículas en las industrias de procesamiento de productos secos a granel: agricultura, química, mineral, alimentación animal, procesamiento de alimentos, farmacéutica y panadería. También es vital para una serie de procesos industriales de materiales sólidos a granel, desde especias, pinturas y pigmentos, azúcar, revestimientos, caucho, papel y pasta de papel y plásticos hasta madera, cosméticos, cemento, cerámica, resinas de jabón y detergentes, fertilizantes, tabaco, metales, asfalto, extractos y productos lácteos.
La elección del equipo de reducción granulométrica adecuado depende de la materia prima procesada y del producto final deseado. Prater Industries ofrece diversos equipos de reducción de tamaño de partículas para satisfacer las necesidades de procesamiento industrial de empresas grandes y pequeñas. Nuestros productos están diseñados para proporcionar soluciones versátiles e innovadoras a los requisitos de manipulación de materiales más exigentes.
Prater comercializa cinco productos para la reducción del tamaño de las partículas: trituradoras de grumos, molinos de martillos de criba completa, megamolinos de martillos, trituradoras finas y molinos clasificadores por aire. Todos ellos proporcionan un procesamiento de la máxima calidad y garantizan la eficacia y el rendimiento general.
Desglose y funcionamiento de los equipos de reducción del tamaño de las partículas
Rompedores de Lápices
Las desterronadoras, también denominadas trituradoras de grumosson un tipo de equipo de reducción del tamaño de las partículas utilizado para romper material compactado o aglomerado para su procesamiento. Por ejemplo, los polvos ensacados apilados en palés pueden formar grumos o bloques sólidos.
Los rompedores de grumos resuelven los problemas de procesamiento de materiales que surgen en el transporte y el envío, la producción o el almacenamiento prolongado. En la reducción de partículas de material, los desterronadores pueden proporcionar una granulación suave, reducción de tamaño grueso o cualquier alteración de material sólido a granel. Se utilizan para procesar cualquier agregado o sólido a granel propenso a compactarse en grumos y aglomeraciones que necesite reducirse a un tamaño consistente.
Molinos de martillos de criba completa
Los molinos de martillos industriales se emplean en aplicaciones de reducción de partículas para la reducción uniforme del tamaño de áridos y materias primas. Los golpes repetidos logran la reducción de partículas con martillos oscilantes montados en un eje giratorio con la cámara del molino. La tecnología Full-Screen de Prater mejora la uniformidad del producto final y proporciona una mayor productividad del equipo. El sistema está diseñado para distribuir el material por toda la superficie de cribado disponible para conseguir una reducción de tamaño uniforme. El resultado es una capacidad de producción óptima con unos requisitos energéticos mínimos.
Mega Molinos de Martillos
El Mega Mill de Prater es un tipo particular de molino de martillos diseñado para satisfacer las necesidades de procesamiento que se sitúan entre los molinos de martillos y las trituradoras finas. El Mega Mill, un caballo de batalla rentable, ofrece una molienda más fina que la mayoría de los molinos de martillos y un mayor rendimiento. Al igual que el molino de criba completa, proporciona una molienda uniforme del producto y requiere menos caudal de aire que los molinos de martillos convencionales. Su exclusivo y característico diseño en voladizo ofrece un acceso inigualable para la limpieza y el mantenimiento rutinario.
Molinos finos
Los trituradores finos Prater están diseñados para reducir materiales secos de flujo libre a tamaños de malla fina. Construidos con precisión y con cuchillas fijas que impactan las partículas en estrecha tolerancia con un bastidor de criba, el triturador fino es capaz de proporcionar una distribución muy uniforme del tamaño de las partículas. La molienda fina de un material dará como resultado una mayor relación superficie/volumen que puede aumentar la reactividad, la tasa de absorción, el poder edulcorante o la intensidad de color de un producto en una variedad de aplicaciones. Son muy adecuadas para materiales sensibles al calor, como resinas y azúcar.
Molinos clasificadores de aire
Similar a una picadora fina, Prater's Molino Clasificador de Aire combina una rueda de impacto de molienda fina con un clasificador de aire interno que crea una solución de reducción de partículas eficiente y todo en uno donde se requiere una micronización aún más fina. El Molino Clasificador de Aire Prater ofrece la combinación de molienda en circuito cerrado de dos etapas con clasificación interna por aire. La reducción del tamaño de las partículas tiene lugar en tres etapas distintas:
- una primera fase de trituración primaria de las materias primas
- separación o clasificación de partículas por tamaños
- Fase de molienda secundaria para partículas parcialmente reducidas
Esta capacidad única puede superar a los molinos clasificadores por aire de una sola etapa. Es ideal para manipular productos difíciles de moler y aquellos productos que requieren una distribución de partículas estrecha.
