Los componentes dela maquinaria de reducción de tamaño de partícula suelen estar sometidos a un fuerte desgaste que puede provocar picaduras, gripado, corrosión y fatiga superficial. Aunque suelen estar fabricadas con acero u otras aleaciones metálicas endurecidas, estas piezas críticas deben soportar entornos físicos exigentes, como movimientos repetitivos, colisiones a gran velocidad, temperaturas extremas, fricción repetitiva, productos químicos, cargas exigentes y otros factores presentes en las aplicaciones industriales.
Los fabricantes de componentes y los ingenieros que ayudan a diseñar los equipos industriales pueden aplicar varios tipos de revestimientos superficiales para limitar los daños derivados del fuerte desgaste. Esto garantiza que la maquinaria funcione mejor cuando está expuesta a altos niveles de fricción y, en general, hace que la maquinaria sea más duradera. Estos revestimientos especializados permiten que las piezas críticas duren más tiempo, reduciendo los tiempos de inactividad imprevistos y los costes de mantenimiento, al tiempo que mejoran el rendimiento y la producción.
Tipos de revestimientos para equipos de reducción de partículas
Losrevestimientos que ayudan a salvaguardar los equipos industriales aumentan considerablemente su longevidad. Estos acabados se utilizan para diversas aplicaciones en múltiples sectores, como la molienda de granos, el procesamiento químico, la minería, el reciclaje, la producción de alimentos y otras industrias que requieren la reducción de material durante el procesamiento.
Los revestimientos utilizados para las piezas de los equipos de reducción de partículas industriales incluyen:
- Recubrimiento de carburo de tungsteno: Se utiliza en aplicaciones en las que se necesita protección contra el desgaste, la abrasión y el gripado.
- Cromado: Este revestimiento se utiliza en aplicaciones en las que se necesita protección contra el desgaste y la abrasión pero con un mayor rango de temperatura de funcionamiento.
- Nedox: Este recubrimiento de níquel químico se utiliza en aplicaciones para mejorar el rendimiento de los materiales menos duraderos frente a la resistencia a la corrosión y al gripado.
- Plasmadizar: Se utiliza en aplicaciones en las que se necesita protección contra el desgaste y la abrasión, pero no es deseable alterar las propiedades superficiales del material base.
- Lectroflora: Se trata de un revestimiento a base de polímeros que se utiliza en aplicaciones en las que se necesita protección contra la corrosión severa. Este recubrimiento también tiene un bajo coeficiente de fricción, lo que ayuda a liberar el material y evitar que se acumule, ideal para equipos de procesamiento de alimentos (aprobado por la FDA).
Encontrar el mejor revestimiento para un propósito específico implica una gran cantidad de consideraciones para garantizar que la maquinaria esté debidamente protegida. Cada material ofrece sus ventajas e inconvenientes. Dado que existen numerosas opciones para el revestimiento de componentes, consultar a un experto será de gran ayuda a la hora de elegir qué material utilizar para proteger las piezas.
10 ventajas de los revestimientos especializados
Los componentes de los equipos de reducción de tamaño que utilizan revestimientos especiales ofrecen muchas ventajas con respecto a las piezas en bruto que carecen de ellos.
Entre ellas se encuentran:
Prolonga el ciclo de vida de los equipos
La sustitución de la maquinaria de producción es costosa. Los revestimientos ayudan a prolongar la vida útil de los componentes, lo que prolonga el ciclo de vida de los valiosos equipos de las líneas de producción. Esto se traduce en un considerable ahorro de costes, lo que permite a las fábricas exprimir más la vida útil de los equipos más antiguos.
Aumenta el rendimiento y la productividad
El uso de componentes con acabados especializados para resistir el desgaste permite aumentar su utilización. Mantener los equipos en funcionamiento aumenta el rendimiento y reduce los costes asociados a los tiempos de inactividad, lo que contribuye a la rentabilidad.
Aísla de la electricidad
Las piezas revestidas impiden que se acumule la electricidad estática, evitando que se produzcan arcos y que los materiales se adhieran al sustrato. Esta propiedad ofrece ventajas para los equipos utilizados en la industria de la impresión y las sondas utilizadas para llenar botellas con bebidas.
Facilita la limpieza del equipo
Mantener los equipos limpios es una ventaja especialmente importante. Los revestimientos especiales reducen el tiempo y el coste de la limpieza de los equipos, ya que facilitan la eliminación de la suciedad y evitan que los agentes de limpieza ataquen los metales base que protegen.
Ofrece propiedades antiadherentes
Muchos revestimientos especializados tienen una alta lubricidad y un coeficiente de fricción reducido que impide que los materiales se adhieran a ellos. Esto reduce los residuos, minimiza los gastos generales, prolonga la vida útil de una pieza y, de nuevo, facilita mucho la limpieza, todo ello útil para las industrias alimentaria y médica.
Evita la corrosión
Los entornos corrosivos contribuyen en gran medida al fallo de las piezas de maquinaria. Ya sea debido a un ataque químico o a la salinidad, la corrosión puede magnificar la degradación de una pieza o componente. Los revestimientos pueden reducir o prevenir la corrosión, prolongando la vida útil de la pieza y reduciendo los tiempos de inactividad inesperados.
Protege contra el calor y el frío
Las temperaturas altas y bajas extremas pueden ser duras para los equipos industriales. Algunos revestimientos protegen contra el deterioro debido a las variaciones de temperatura, el choque térmico y otros problemas relacionados con los entornos de alta y baja temperatura.
Proporciona flexibilidad en la producción
Los revestimientos que hacen que las piezas sean más duraderas permiten que las líneas de producción sean más flexibles en cuanto a su capacidad de producción y a las horas que la maquinaria puede funcionar. Esto complementa el mantenimiento de los equipos, ya que los componentes revestidos duran más y es menos probable que requieran reparaciones.
Reduce la fricción
Algunos revestimientos pueden ayudar a reducir la fricción entre partículas y componentes. Los revestimientos de baja fricción mejoran el flujo de sólidos a granel en tolvas y canaletas, mientras que otros tipos pueden reducir las fuerzas necesarias para que dos piezas o componentes se muevan entre sí, como los tornillos de los actuadores y las válvulas de control. La reducción de la fricción entre componentes disminuye el desgaste entre ellos y la energía necesaria para mantener las fuerzas aplicadas.
Resistencia al agua
También denominadas propiedades hidrofóbicas, los metales duros y los revestimientos impiden que las piezas absorban agua. Esto evita la abrasión de las superficies metálicas debido al agua, permite limpiar la maquinaria más fácilmente y hace que el equipo sea más duradero.
