El jabón, uno de nuestros artículos más cotidianos, tiene una historia significativa y desempeña un papel fundamental en el mundo actual. Hace años, la gente fabricaba su propio jabón, pero hoy casi todo el mundo compra jabón comercial. El jabón que damos por sentado se fabrica mediante el proceso de saponificación, que consiste en convertir la grasa o el aceite en jabón catalizado por la acción de un álcali acuoso. Como se hace a escala comercial, las máquinas industriales son esenciales para fabricar jabón.

Breve historia del jabón

El ser humano ha utilizado el jabón a lo largo de la historia, y el conocimiento de su uso se remonta al 2800 a.C. en la antigua Babilonia. También se utilizaba en la antigua China, el Imperio Romano y la Europa medieval. Al principio, la gente se dio cuenta de que mezclando grasas o aceites con materiales específicos que ahora denominamos "bases químicas" se obtenía una sustancia blanda llamada jabón en pastilla o "jabón de tocador".

Aumenta la demanda de jabón

Debido a la pandemia de COVID, la demanda mundial de jabón está aumentando. Por ejemplo, UNICEF está ampli ando el acceso local al jabón y a los desinfectantes de manos en las comunidades con riesgo de contraer COVID-19 en muchos lugares del mundo.

¿Qué es el proceso de saponificación?

Hoy en día, el jabón se fabrica principalmente a escala industrial. Su producción implica la saponificación de grasas o aceites. En la saponificación, se introduce una solución alcalina como el hidróxido de sodio y se mezcla con aceites vegetales o grasas animales (sebo). La saponificación puede realizarse en frío, pero a menudo se lleva a cabo con aplicación de calor. Una vez completada la saponificación, se elimina el subproducto glicerina.

El proceso da lugar a la formación de jabón, una sal de ácido carboxílico de cadena larga. Durante este proceso, el jabón se raspa en "fideos" o copos, que es la base bruta que se envía a los fabricantes de jabón.

A continuación, los fideos de jabón se colocan en una máquina de molienda de jabón donde se añaden el color, los conservantes del perfume y los aditivos deseados. A continuación, el jabón mezclado se introduce en el rodillo de jabón, donde se homogeneiza. Inicialmente, el jabón producido en estado fundido se llama "jabón puro". El resultado final es el jabón de tocador común en forma de cinta fina, que luego puede cortarse en pastillas.

La utilidad de los tornos IEPC en la fabricación de jabón

Un molino de rotor toma los copos (o "fideos"), haciéndolos más uniformes para recibir el tinte, el perfume y la glicerina. A continuación, crea una mezcla homogénea que es fácil de usar sin mancharse. El producto uniforme y del mismo tamaño que se obtiene mediante el procesamiento en el molino de rotor hace que la producción industrial de jabón sea mucho más manejable y económicamente viable.  

¿Cómo puede ayudar Prater?

Háganos saber cómo Prater puede servirle. Prater ofrece una línea completa de molinos de rotor en una amplia gama de tamaños y capacidades. Los molinos de rotor Prater son perfectos para sus operaciones de fabricación de jabón y muchas otras aplicaciones industriales que pueda tener en mente. Si necesita algo específico en un molino de rotor u otra fresadora a escala industrial, diseñaremos y fabricaremos lo que necesite. Del mismo modo, si ya posee uno de nuestros molinos de rotor y necesita algún tipo de mantenimiento, no dude en ponerse en contacto con nosotros para recibir asistencia inmediata.

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