Cortar, taladrar, amolar, fresar, serrar o cualquier otro proceso conlleva la generación de polvo durante la producción, mientras que otros procesos como la soldadura o el corte por plasma también producen pequeñas partículas, junto con humo y vapores. Conocidos colectivamente como polvo industrial o de proceso, estos contaminantes deben filtrarse adecuadamente para garantizar la seguridad y la salud de los trabajadores de la fábrica. Algunos tipos de polvo industrial pueden incluso provocar explosiones o incendios.
El polvo industrial no sólo causa problemas de salud, sino que desgasta los equipos. Como componentes importantes en un colector de polvo industrial, las válvulas rotativas también necesitan estar protegidas contra la abrasión y el desgaste causados por material abrasivo y corrosivo. Para proteger las válvulas rotativas de esclusa y otros componentes vitales, muchas fábricas suelen revestirlas para garantizar su máximo rendimiento.
La importancia de proteger las válvulas rotativas del polvo
El revestimiento de una válvula rotativa prolongará su vida útil, protegiendo su superficie del desgaste y facilitando su limpieza. El material pegajoso, como el azúcar o la harina, se acumula en una válvula con el tiempo, ralentizando el flujo de material y limitando la productividad. Si no se soluciona esta acumulación, a la larga se producirán problemas de calidad, llegando incluso a contaminar el material que se está procesando. En aplicaciones pesadas, como el procesamiento de cemento o grava, el polvo provoca abrasión y corrosión. A menudo, el procesamiento del material provoca un efecto de chorro de arena que se traduce en una reducción de la eficiencia, fugas de material y problemas de conformidad, rotores desgastados y otros problemas mecánicos.
Válvulas rotativas para colectores de polvo
La tolva debe estar sellada para que un colector de polvo rinda al máximo. Las válvulas rotativas se utilizan a menudo para evitar que el aire y los contaminantes se filtren de un colector de polvo. Éstas actúan como esclusas, aislando la tolva de polvo mientras se recoge el polvo para que no se convierta en un problema para la producción.
Sin un dispositivo de bloqueo de aire, el aire entrará en un sistema bajo vacío o saldrá de un sistema presurizado, provocando una fuga de contaminantes del colector de polvo. Las válvulas rotativas evitan que el polvo se devuelva al aire limpio en los sistemas de vacío o que salga en los sistemas presurizados. Ayudan a evitar la necesidad de un mantenimiento adicional, a la vez que permiten cambiar el depósito de polvo sin detener la producción.
Los mejores revestimientos para válvulas rotativas
Los mejores revestimientos para una válvula rotativa dependen de la aplicación. Los materiales pegajosos, como el azúcar, requieren revestimientos para evitar que se produzcan acumulaciones y reducir los caudales. En el caso de materiales abrasivos, se necesita un material más pesado para evitar el desgaste de la válvula rotativa. La arena de sílice altamente abrasiva requiere el tipo de revestimiento más robusto. Estos revestimientos protegen los platos terminales, la carcasa y los rotores de la válvula.
Al considerar el mejor revestimiento, tenga en cuenta lo siguiente:
- Para los materiales más ligeros y no tan pegajosos, como el azúcar en polvo, deben utilizarse revestimientos de cromo duro para las placas terminales y la carcasa, mientras que el politetrafluoroetileno (PTFE) -conocido por su nombre comercial Teflon- funciona bien como revestimiento para el rotor.
- Para materiales ligeros pero pegajosos, como la harina o el azúcar granulado, los rotores de acero inoxidable 304 con el resto de la válvula tratada con un recubrimiento resistente a las temperaturas extremas evitarán que el material se acumule en las cavidades del rotor.
- Los materiales más abrasivos, como los revestimientos de cemento hechos de cromo duro, o un cromo grueso de gran espesor, funcionan bien para los platos finales y la carcasa, mientras que se pueden utilizar rotores hechos de acero inoxidable, ya que son más fáciles de sustituir.
- Cuando se trabaja con materiales corrosivos como la sal, los revestimientos resistentes a temperaturas extremas ofrecen ventajas para muchas aplicaciones, ya que son extremadamente duraderos y proporcionan una superficie antiadherente. En cambio, los rotores de acero inoxidable funcionan bien en combinación.
- La arena de sílice y otros materiales altamente abrasivos deben utilizar revestimientos hechos de tungsteno, que tiene un alto punto de fusión y es notablemente resistente; los revestimientos de tungsteno deben aplicarse a todas las piezas de las válvulas rotativas, incluidos los platos terminales, la carcasa y el rotor.
Con materiales pegajosos, la acumulación será más pesada, sobre todo cuando el material se humedece. Mientras que el azúcar en polvo tiende a deslizarse de los revestimientos en lugar de pegarse a ellos, el azúcar granulado o la harina tienden a pegarse. Por esta razón, las válvulas de acero inoxidable suelen funcionar mejor que las de hierro fundido con revestimiento para los materiales más pegajosos, que empiezan a acumularse y endurecerse, reduciendo el caudal y disminuyendo la productividad.
Otras consideraciones
Es esencial hacer un seguimiento de la cantidad de acumulación que se produce para determinar cómo afecta la abrasión a la válvula rotativa. En las líneas de transporte neumático a alta presión, se producirá un mayor desgaste, ya que el aire que pasa por la válvula hará que el material sea más abrasivo. Además de utilizar revestimientos, ralentizar la válvula suele limitar su desgaste.
Válvula rotativa y esclusa del colector de polvo Prater
La serie de válvulas rotativas de Prater Industries esclusas de válvula rotativa para colectores de polvo ofrece un medio rentable para mitigar el polvo. Nuestras válvulas rotativas para colectores de polvo proporcionan numerosas ventajas, utilizadas bajo colectores de polvo, ciclones y tolvas. Las válvulas rotativas para colectores de polvo de Prater se caracterizan por:
- Consejos adicionales para evitar las fugas de aire.
- Fácil configuración para la mayoría de las aplicaciones.
- Ocho rotores mecanizados con precisión con carcasas robustas hechas de hierro fundido.
- Bolsillos más grandes que ofrecen hasta un 50% más de volumen.
- Mecanizado con precisión para soportar las temperaturas reales de funcionamiento.
- Robusta carcasa de hierro fundido y placas finales.
Las válvulas rotativas para colectores de polvo de Prater actúan como sellos de aire en aplicaciones de mitigación de polvo y son apropiadas para el uso a baja temperatura con un diferencial de presión mínimo. Nuestras esclusas de válvula rotativa están además perforadas a medida para adaptarse a las necesidades de los fabricantes y proporcionar el mejor sellado posible a la vez que se maximiza el flujo de material.
