Hacer que las vitaminas sepan a caramelo no es algo nuevo. Las vitaminas masticables existen desde la década de 1960, y su popularidad aumentó con la introducción de las Vitaminas masticables de los Picapiedra para niños. Estas vitaminas de los Picapiedra tenían un ligero sabor a caramelo, por lo que resultaban más apetecibles para los niños y ofrecían a los padres una forma más sabrosa de complementar la dieta de sus hijos.
Las vitaminas de gominola son una invención más reciente, y vienen en varios colores, sabores y formas. Con un sabor y una textura similares a los caramelos de goma, también se utilizan para complementar la dieta de los niños y las personas que no pueden tragar fácilmente las píldoras. En la actualidad, los fabricantes de gominolas siguen perfeccionando sus productos, y algunos incluso introducen variedades veganas, sin azúcar y sin gluten.
Fabricación de gominolas: De los caramelos a los suplementos dietéticos
El origen de los caramelos de goma se remonta a la década de 1920 en Alemania. La empresa de confitería Haribo, con sede en Bonn, empezó a fabricar caramelos masticables inspirados en los osos amaestrados que aparecían en mercadillos y festivales a lo largo del siglo XIX. Los caramelos se fabricaban principalmente con goma arábiga, lo que dio lugar a su apodo de "osos de goma".
Posteriormente, Haribo introdujo en 1967 los "ositos de oro", un producto de caramelo similar en paquetes de color dorado. Estos "ositos de goma" llegaron a Estados Unidos en la década de 1980, donde se hicieron populares entre los niños estadounidenses y los amantes de los dulces.
En los años noventa, dos padres de Oregón buscaron la manera de que su hija ingiriera suplementos vitamínicos. Acabaron lanzando Hero Nationals, que introdujo su vitamina de gominola en 1995. Desde entonces, los influencers de las redes sociales han popularizado una variedad de vitaminas de gominola.
Cómo se fabrican las gominolas
La fabricación de gominolas suele consistir en mezclar ingredientes con sabores populares, como la cereza, el limón y la naranja, y luego infundirlos con vitaminas y minerales. Los fabricantes de gominolas pueden mezclar varias vitaminas y minerales para hacer una gominola multivitamínica o concentrar nutrientes específicos, como las vitaminas C o D, o incluso el calcio o el magnesio. Algunos fabricantes de gominolas incluso han infundido su productos con CBDingredientes activos en el cannabis. Aunque cada fabricante de gominolas sigue su propia receta, el proceso de fabricación de las gominolas es muy similar.
La fabricación de gominolas de vitaminas suele seguir estos pasos:
- Seleccionar y pesar los ingredientes crudos para que se ajusten a fórmulas específicas, algunas en forma líquida y otras en forma sólida.
- Mezclar los ingredientes nutricionales con agua.
- Prepare la base de gelatina (o su alternativa) por separado para dar a las vitaminas y minerales una consistencia gelatinosa.
- Vierta esta premezcla con azúcar (u otro edulcorante) en un depósito.
- Haga circular cantidades específicas de azúcar y agua en el tanque.
- Transfiera esta base de vitaminas a otro tanque de retención más grande.
- Analice esta mezcla nutricional en busca de contaminantes.
- Añadir agentes colorantes y aromatizantes, junto con más aditivos vitamínicos en polvo.
- Introducir la base de gelatina y la mezcla de vitaminas en el tanque de mezcla, donde se mezcla todo.
- Cocinar los ingredientes hasta que se espesen en una papilla.
- Vierta la papilla en los moldes, con almidón de maíz aplicado a los moldes para evitar que la papilla se pegue.
- Bajar la temperatura de la pasta en los moldes a 65˚F (aproximadamente 18˚C).
- Dejar reposar los moldes durante al menos varias horas (hasta que se solidifiquen).
- Una vez sólidas, las gominolas se extraen y se colocan en un bombo, separándolas.
- Se añade cera o aceite de calidad alimentaria al vaso para mantener las gominolas frescas y suaves.
- Transportar las gomitas, dejando que se solidifiquen más hasta llegar a la cámara de vapor.
- Aquí se preparan las gominolas para recubrirlas de azúcar, y luego se devuelven a un tambor para desprender el exceso de azúcar.
- En cada frasco o envase se coloca un número específico de gomitas, tras lo cual se etiquetan y se sellan.
Una vez que las gominolas están debidamente envasadas, los fabricantes de vitaminas de goma las envían a los distribuidores o minoristas.
Ingredientes alternativos para la fabricación de gominolas
Tradicionalmente, la fabricación de gominolas utiliza azúcar, ácido cítrico, aromas, jarabe de glucosa, colorantes alimentarios y gelatina. Las recetas pueden variar, ya que algunos fabricantes de gominolas utilizan sustitutos del azúcar para reducir las calorías o alternativas a la gelatina para que sus productos sean más apetecibles para los vegetarianos y veganos y para quienes siguen estrictas pautas dietéticas religiosas.
Las alternativas a la gelatina en la fabricación de gominolas incluyen:
- Agar-agar: un ingrediente gelatinoso e insípido elaborado a partir de algas rojas.
- Carragenina: también conocida como musgo irlandés o carragenina, está hecha de algas rojas que han sido secadas.
- Pectina: un tipo de fibra que se encuentra en las paredes celulares de muchas frutas.
- Gel vegano: elaborado a partir de diversos elementos según el fabricante, suele contener ingredientes como carragenina, dextrina de tapioca y goma vegetal.
También se pueden utilizar varios ingredientes para sustituir los ingredientes a base de trigo utilizados en la fabricación de gominolas para hacerlas sin gluten. Entre ellos se encuentran el almidón de maíz, la harina de maíz, la harina de arroz, la harina de trigo sarraceno, la harina de patata, la avena, la harina de tapioca, la goma xantana y otras alternativas.
Equipo Prater utilizado por los fabricantes de gominolas
Prater Industries cuenta con asociaciones que permiten a la empresa automatizar la fabricación de gominolas para que el proceso sea más eficiente y los productos más consistentes. A través de Sterling Controls, podemos adaptar sistemas de control de automatización completos para controlar estrictamente la cantidad de ingredientes de cada lote de gominolas. Nuestros diseños de equipos de vanguardia permiten a los fabricantes de gominolas procesar de forma fiable todos los ingredientes que entran en sus gominolas. Además, los equipos de calidad superior de Prater son conocidos por su capacidad para manejar grandes capacidades y por sus bajos requisitos de mantenimiento.
Molinos clasificadores de aire Prater para la fabricación de gomas
Los molinos clasific adores de aire Prater son excepcionales para la molienda de azúcar, por lo que funcionan especialmente bien para la fabricación de gomas. Utilizando un clasificador de aire entre etapas contenido en una sola unidad, las partículas se recirculan constantemente y se envían de nuevo a la zona de molienda para garantizar una distribución óptima del tamaño de las partículas. Nuestros molinos clasificadores por aire están integrados con sistemas de transporte neumático; pueden combinarse fácilmente dentro del sistema operativo completo de un fabricante de gominolas de vitaminas.
Para la fabricación de gomas, el aire y el azúcar dosificado pasan a la zona situada detrás del rotor. Aquí las cuchillas de molienda impactan contra las partículas, acelerándolas hacia fuera mientras las impactan. Se producen impactos adicionales contra las mandíbulas hasta que las partículas son lo suficientemente pequeñas como para atravesarlas. Las corrientes de aire neumáticas enfrían y fluidifican las partículas de azúcar, arrastrándolas hacia el rotor clasificador. Las partículas de tamaño adecuado pasan a la siguiente etapa, mientras que las partículas de azúcar rechazadas se muelen por segunda vez. Cuando estas partículas rechazadas vuelven a entrar en la cámara de molienda, se vuelven a moler y se combinan con las partículas de azúcar de la primera etapa.
Rompedores de grumos Prater para la fabricación de gomas
Los rompedores de terrones Prater son un componente clave del sistema de transporte de azúcar en el proceso de fabricación de gominolas. Al proporcionar un impacto y un cizallamiento suaves, contribuyen al libre flujo de partículas de azúcar de tamaño uniforme. Esta distribución uniforme del tamaño ayuda a transportar el azúcar durante la fabricación de gominolas, al tiempo que agiliza la eficiencia operativa y mejora la calidad del producto final.
Con el azúcar alimentado por gravedad desde la parte superior de la unidad, los desterronadores trabajan entrelazando las cuchillas entre sí o con cuchillas fijas. Esto garantiza un contacto suficiente para desagregar completamente el azúcar antes de utilizar la gravedad para descargar el azúcar desagregado a través de una válvula de esclusa rotativa y en el sistema neumático, normalmente de vacío. Los fabricantes de gominolas de vitaminas se benefician especialmente de la capacidad del desterronador Prater para reducir las partículas y optimizar el transporte y eliminar la generación de polvo que puede provocar explosiones.
