La escasez de mano de obra en Norteamérica sigue exasperando a muchas fábricas, sobre todo en lo que respecta al mantenimiento de la maquinaria de la línea de producción y los equipos de automatización. Los fabricantes se enfrentan a la creciente jubilación de los Baby Boomers, a la falta de interés de las generaciones más jóvenes y a la presión salarial de otros sectores económicos que buscan trabajadores. Esto hace que el personal de mantenimiento tenga que hacer más horas extras y que se recurra cada vez más a proveedores de mantenimiento contratados. Los problemas logísticos persisten tras dos años de pandemia de coronavirus, lo que ralentiza la entrega de componentes de repuesto. 

Todas estas presiones están repercutiendo negativamente en la satisfacción laboral de los técnicos de mantenimiento. Esta escasez de mano de obra ha reducido las prácticas de mantenimiento preventivo, dando lugar a un mantenimiento más reactivo y de emergencia, creando más presión en los equipos de mantenimiento. Para aliviar parte de este estrés, las empresas deberían avanzar hacia la utilización de más tecnología de automatización de la fabricación. 

Cómo afrontar la escasez de mano de obra y la alta rotación de personal en la era digital

Uno de los elementos más importantes de cualquier relación entre una empresa manufacturera y sus empleados es la satisfacción laboral. Si los trabajadores de una fábrica no están contentos con su trabajo, la calidad del mismo se resiente y es probable que busquen otro empleo. Los fabricantes inteligentes conocen el valor de los buenos trabajadores y hacen todo lo posible por conservarlos. Sin embargo, los empleados se jubilan o encuentran oportunidades de empleo en otros lugares que los propietarios de las fábricas no pueden igualar, por lo que incluso los fabricantes que tratan bien a sus trabajadores acaban teniendo que contratar nuevo personal. 

Para atraer el talento, una mejor remuneración no es la única forma de mantener a los trabajadores contentos. Muchas empresas están introduciendo tecnología que facilita el trabajo de los trabajadores. A encuesta mundial a los trabajadores descubrió que el 87% del personal de las empresas líderes en la adopción de tecnología tenía una opinión favorable de su empleador, mientras que el 70% de los empleados de las empresas rezagadas en la implantación de tecnología estaban insatisfechos con sus empleadores. La automatización de la fabricación no es diferente, ya que revoluciona el mundo industrial, creando un lugar de trabajo más eficiente y seguro. 

Colaboración digital: Utilización de la automatización en el mantenimiento de la fabricación

Los datos se están convirtiendo en un factor clave para las actividades de mantenimiento dentro de los entornos industriales, disminuyendo considerablemente o incluso eliminando el tiempo de inactividad no planificado, aumentando así la productividad. Los datos históricos recogidos por los sensores inteligentes y las inspecciones periódicas de mantenimiento preventivo revelan patrones que permiten a los fabricantes predecir los fallos antes de que se produzcan. Con las plataformas de software que apoyan esta automatización, las plantas de fabricación pueden mejorar en gran medida sus capacidades de mantenimiento, haciendo que sus líneas de producción funcionen de forma más eficiente. 

La colaboración digital está llamada a facilitar y hacer más eficiente el mantenimiento en las instalaciones de producción, aunque esto va mucho más allá de la automatización de los equipos. Los fabricantes de equipos utilizan sistemas informáticos de gestión del mantenimiento (CMMS), cuyo núcleo es una base de datos que organiza la información sobre los activos de producción de una fábrica. 

Con la automatización, los fabricantes de equipos utilizan registros de activos de GMAO para:

  • Estimar los costes asociados a la codificación. 
  • Guarde una copia digital de la documentación, los vídeos y las imágenes, como las garantías, los manuales de mantenimiento y los procedimientos de seguridad. 
  • Enumerar la ubicación y el posicionamiento de los equipos dentro de una planta.
  • Proporcionar información sobre los equipos de supervisión, como medidores, sensores e instrumentos que utilizan la tecnología del Internet Industrial de las Cosas (IIoT). 
  • Registre la clase y el tipo de equipo, el fabricante, el modelo y el número de serie. 
  • Realice un seguimiento de las estadísticas de tiempo de inactividad y otros problemas de rendimiento. 

Con la automatización, los fabricantes de equipos abren nuevas vías de análisis de datos para mejorar la producción. Permite a las fábricas generar informes para que el personal de mantenimiento pueda acceder fácilmente a la información sobre costes, proveedores, uso de materiales y otros aspectos de los equipos de producción. La utilización de esta información amplía lo que pueden hacer los trabajadores de mantenimiento con una tecnología que puede incluso identificar anomalías en el rendimiento del sistema para predecir los fallos de los equipos antes de que se produzcan. El GMAO actual permite el acceso móvil y está basado en la nube, lo que hace que se pueda acceder a él de forma remota para implementar soluciones de mantenimiento rápidamente.  

Creación de un plan de mantenimiento preventivo

Un mantenimiento deficiente afecta negativamente a la producción en cualquier entorno industrial, ya que las averías de los equipos y el bajo rendimiento de la maquinaria provocan más tiempo de inactividad. Un plan de mantenimiento preventivo mejora el tiempo de actividad asegurando que las líneas de producción permanezcan operativas, reduciendo el riesgo de averías y la necesidad de realizar reparaciones de emergencia. 

Siga estos ocho pasos básicos para desarrollar un plan de mantenimiento preventivo: 

  1. Asegúrese de que todo el mundo entiende la estrategia de mantenimiento de la empresa, permitiendo al personal dar su opinión y ofrecer recomendaciones para mejorar la eficiencia.
  2. Establecer objetivos claros sobre lo que debe conseguir el plan, formando al personal de mantenimiento y a otras partes interesadas con las habilidades que necesitan para llevarlo a cabo. 
  3. Crear un inventario de todos los equipos que formarán parte del plan de mantenimiento y su estado actual, utilizando el software de automatización de la fabricación para optimizar el proceso.
  4. Analizar y priorizar los equipos, fijándose en los sistemas que más se benefician y sustituyendo la maquinaria que pronto quedará obsoleta o será demasiado costosa de reparar.  
  5. Comprender todos los aspectos de la maquinaria de la línea de producción, teniendo en cuenta las recomendaciones del fabricante y las condiciones de la garantía para determinar la frecuencia y el momento de las inspecciones. 
  6. Dé prioridad en la programación de las inspecciones a los equipos que garanticen el menor número de fallos, ajustando los planes para que haya una estrategia a largo plazo para todos los equipos vitales. 
  7. Cree planes a corto plazo (diarios o semanales) para que los que están en la línea de producción estén preparados para los tiempos de inactividad de los equipos preestablecidos, dando la suficiente flexibilidad para hacer ajustes en el personal y la programación. 
  8. Formar a los empleados que trabajan con los equipos o se encargan de su mantenimiento para asegurarse de que comprenden los procedimientos operativos correctos, incluidos los ajustes, el servicio y las reparaciones de los equipos. 

Una razón clave para la formación y la aportación del personal de mantenimiento es su inclusión como partes interesadas en el proceso. Una vez que se ha decidido una estrategia de mantenimiento preventivo, las partes interesadas pueden trabajar para predecir, en lugar de reaccionar, las necesidades de mantenimiento. 

Mantenimiento predictivo para equipos y sistemas de automatización de la fabricación

El introducción de la tecnología basada en la IIoT dentro de las fábricas se disparó desde el Internet de las Cosas (IoT), con la fabricación representando más del doble que cualquier otro sector en 2019. Con su capacidad para permitir una automatización más eficaz de la fábrica, los fabricantes de equipos ven la sabiduría de la producción conectada a Internet para optimizar la producción. Las ventajas de esto son innumerables, y una de sus principales funciones es permitir al personal de mantenimiento predecir, en lugar de reaccionar, los problemas del equipo o del sistema.  

El mantenimiento predictivo se está convirtiendo en un aspecto clave de cualquier plan de mantenimiento preventivo. Utilizando un software de mantenimiento que soporta esta automatización, los fabricantes de equipos permiten a los productores ampliar la visión de su proceso de fabricación, lo que conduce a una mayor eficiencia operativa general. Mediante el uso de software de análisis predictivo, las fábricas se aseguran de que sus líneas de producción funcionan de forma óptima, mientras que la identificación de anomalías ayuda a rastrear posibles fallos en los equipos antes de que se produzcan. 

Según Deloitte, el mantenimiento predictivo basado en la tecnología IIoT reducirá los costes de mantenimiento en las fábricas en un 40%, lo que supondrá un ahorro anual de 630.000 millones de dólares para 2025. Según un informe de McKinsey & Company, esta automatización en el mantenimiento de las fábricas también reducirá los costes de mantenimiento de las empresas en un 20% y disminuirá el tiempo de inactividad no planificado a la mitad, al tiempo que ampliará el ciclo de vida de los equipos de las fábricas. 

Por qué utilizar su OEM para el mantenimiento de su equipo

A lo largo de los años, el equipo de Prater ha visto muchas situaciones evitables cuando se trata de mantener adecuadamente los equipos. Desaconsejamos encarecidamente a las empresas que utilicen personal que no sea OEM para reparar equipos OEM, ya que se anulará cualquier garantía y no hay garantía de que el equipo funcione. De hecho, utilizar personal no OEM para el mantenimiento puede ser bastante peligroso para los equipos rotativos de alta velocidad. Es mejor no arriesgarse y llamar a su OEM.

Industrias Prater: Fabricante de equipos de automatización

Industrias Prater es un fabricante líder de equipos y sistemas industriales que ofrece soluciones a fábricas de numerosos sectores. Entre ellas se encuentran la producción de piensos, la molienda de cereales procesamiento de alimentos y horneadoalimentos para mascotas, caucho, productos químicos, plásticos y sectores agrícolas. Los equipos de producción de la empresa requieren el menor mantenimiento posible, aunque también están diseñados para facilitar la limpieza, la reparación y la sustitución de componentes cuando sea necesario. 

Gracias a nuestra estrecha colaboración con Sistemas y controles SterlingPrater Industries también puede incorporar sus equipos a cualquier sistema de automatización de la fabricación. Esta asociación permite además a Prater llevar la tecnología más avanzada de seguimiento del mantenimiento a las líneas de producción, con el software de programación del mantenimiento preventivo de Sterling que permite a las empresas utilizar la automatización del mantenimiento. De este modo, las plantas de fabricación pueden utilizar esta tecnología para aumentar su productividad y rendimiento.

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