Hay numerosas industrias que dependen de la reducción del tamaño de las partículas para mejorar el rendimiento de diversos materiales. La reducción del tamaño de las partículas se utiliza en la fabricación de muchos productos finales en diversos sectores industriales.
Las tres técnicas de reducción del tamaño de las partículas más populares en el mercado actual son los molinos de tipo compresión (por ejemplo, los molinos de rodillos), los molinos de impacto (molinos de martillos, trituradoras finas) y los molinos de atrición (por ejemplo, molinos coloidales o trituradoras de discos).El método elegido está relacionado con las propiedades del material que se procesa y sus atributos deseados tras el proceso de reducción del tamaño. Por ejemplo, un material friable (quebradizo) puede responder mejor a la molienda por impacto, mientras que un molino de atrición puede ser más adecuado para materiales más blandos o sensibles al calor. Los molinos de compresión pueden ser preferibles para productos que requieren un procesamiento más suave con menos generación de calor.
Especificación de las amoladoras finas
Los molinos finos entran en la categoría de equipos de molienda por impacto, un método mecánico de reducción del tamaño de las partículas que se utiliza para disminuir la finura de la mayoría de los sólidos a granel. Los molinos de impacto reducen el tamaño de las partículas grandes introduciendo una fuerza de golpeo que hace que los defectos naturales o los puntos débiles de esas partículas superen su límite elástico. Los molinos finos son los más adecuados para reducir el material seco, de flujo libre y friable a una estrecha distribución de partículas definida por una serie de tamaños de malla o micras. Aunque es habitual referirse a un objetivo de tamaño utilizando un único tamaño objetivo, especificar al menos tres puede ayudar a definir mejor las partículas más gruesas, medianas y finas deseadas. Para evitar confusiones, mantenga la coherencia al referirse a los objetivos de malla y micra, ya que a menudo pueden confundirse. Aunque existen tablas para convertir uno en otro, los dos pueden ser malinterpretados si no se identifican correctamente. Por ejemplo, un cliente que desea un resultado de 80 micras podría tergiversar su objetivo indicando un objetivo de 80 mallas (212 micras).
Beneficios de la reducción de tamaño
La reducción de tamaño conlleva varias ventajas. Por ejemplo, las partículas más pequeñas tienden a mostrar más uniformidad de rasgos, ya sea de color o de textura de grano, lo que puede contribuir positivamente a la percepción del producto. La uniformidad del tamaño de las partículas también evita la segregación de los ingredientes individuales dentro de una mezcla. En otro ejemplo, la reducción del tamaño se utiliza para aumentar la superficie de los materiales, lo que puede mejorar la concentración de color de los pigmentos o la reactividad de los sorbentes. En ambos casos, "menos es más", lo que resulta en un mayor valor del producto molido. La reducción de tamaño también es vital en la producción de cereales y granos, ya sea para mejorar las propiedades funcionales de una harina o la digestibilidad de los piensos.
Ventajas de las amoladoras finas Prater
Las trituradoras finas de Prater Industries están diseñadas para micronizar materiales de flujo libre de 60 a 200 mallas (74 micras). Capaces de funcionar en un barrido de aire, también son adecuados para procesar materiales sensibles al calor, como el azúcar o la resina. Su diseño de precisión incluye una estrecha tolerancia entre las palas del rotor y las mandíbulas y cribas de molienda, lo que da como resultado una distribución uniforme del tamaño de las partículas. La gran relación entre potencia y criba proporciona una mayor eficiencia. Lo que diferencia a los molinos finos de Prater es su funcionamiento interno único. El producto se introduce uniformemente en la cámara de molienda, donde el aire barre las partículas en el camino del daño a lo largo de la cara de impacto de las cuchillas colocadas alrededor de la circunferencia del rotor. Las partículas impactadas son aceleradas hacia el exterior, chocando unas con otras y cortando a lo largo de la cara de las mandíbulas mecanizadas y las cribas fijadas alrededor del exterior del rotor. Las superficies estacionarias de estas mordazas y cribas provocan una rápida desaceleración de las partículas y las hacen rebotar en la trayectoria del rotor para que reciban un impacto adicional. Este proceso de impacto, aceleración/desaceleración, cizallamiento y rebote continúa hasta que las partículas son lo suficientemente pequeñas como para pasar por las aberturas de las cribas. La selección de cribas con diferentes aberturas ayuda a definir el punto final del proceso de molienda, en el que las aberturas más pequeñas crean una mayor retención de las partículas para que se pueda realizar un trabajo adicional. El aire neumático ayuda a desplazar las partículas a través de la criba y transporta el producto molido a un punto de recogida aguas abajo.
Las ventajas generales de los molinos finos de Prater incluyen una mayor capacidad, un mejor control del polvo, una distribución precisa, un mantenimiento más sencillo y unas características de seguridad estándar mejoradas, como el enclavamiento automático de la puerta de seguridad. El diseño del rotor vertical con una gran puerta abatible de la trituradora fina de Prater permite un fácil acceso a las partes internas del molino, reduciendo así los tiempos de mantenimiento y cambio.
Prater Industries ofrece la más alta calidad moledoras finas para garantizar la eficiencia y el rendimiento general, diseñados para satisfacer todas las necesidades de procesamiento industrial.
