Para comprender las ventajas que puede aportar el uso de un OEM, es importante entender primero qué es un OEM. Es bastante fácil buscar la definición en Internet escribiendo "qué es un OEM" en un navegador web, lo que inevitablemente hace que aparezca el significado del acrónimo: "fabricante de equipos originales". Sin embargo, las ventajas que un OEM ofrece a los fabricantes van más allá de proporcionar piezas o equipos originales a sus clientes. El uso de un OEM suele ofrecer muchas ventajas al fabricante, y estas ventajas a menudo le dan una ventaja.
¿Qué es un OEM?
A primera vista, parece una pregunta bastante sencilla. En pocas palabras, un OEM es el fabricante original de una pieza de equipo, casi siempre relacionada con un solo componente dentro de un sistema o una pieza específica de maquinaria. El producto del OEM suele venderse a un revendedor de valor añadido, que luego lo aumenta incorporando características o servicios adicionales al producto. Cuando un fabricante busca comprar piezas OEM, se trata de componentes que son idénticos a los que se pusieron originalmente en el equipo. Por ejemplo, una pieza OEM podría referirse a un rotor giratorio o a una válvula de esclusa rotativa utilizada en una pieza específica de un equipo de fresado. Aunque otro rotor o válvula podría funcionar en el equipo, uno que coincida exactamente con el diseño original tiene muchas más probabilidades de funcionar sin problemas.
¿Para qué sirve un OEM?
Un OEM es bueno para muchas cosas, como pronto veremos. Echemos un vistazo rápido a cómo un OEM puede ser beneficioso, especialmente en lo que respecta a los fabricantes con los que trabaja.
Los 5 beneficios de un OEM son:
1. Reconstrucción de equipos y componentes
Las piezas OEM funcionan mejor y durante más tiempo que los componentes no OEM, lo que proporciona a los fabricantes una mejor relación calidad-precio. Estas piezas se fabrican específicamente para el equipo y suelen ser de mucha mayor calidad. Esto se debe a que el OEM fabricó el componente en primer lugar, por lo que tiene los planos y diseños originales fácilmente disponibles. Por esta razón, las piezas de un OEM son las mejores para reconstruir equipos o componentes.
Aunque el coste inicial de la pieza puede ser un poco mayor, el comprador ahorrará a largo plazo, ya que el equipo o componente reconstruido durará más tiempo cuando se utilicen piezas OEM. Un vendedor de OEM también tiene más que perder si sus piezas no son de la más alta calidad, ya que dependen más que otros fabricantes de las relaciones comerciales continuas con los fabricantes.
2. Mantenimiento preventivo
Un equipo sin mantenimiento adecuado afecta a la productividad. Los fabricantes no pueden permitirse tener equipos que no rindan o que fallen con frecuencia. Un factor clave para evitar el tiempo de inactividad en las líneas de producción es realizar inspecciones y mantenimiento regulares, así como llevar a cabo reparaciones antes de que el equipo falle. El mantenimiento preventivo mantiene la maquinaria en funcionamiento, reduciendo la necesidad de reparaciones de emergencia.
Algunos fabricantes de equipos originales incluso proporcionar servicios de mantenimiento preventivo como un paquete después de una venta. Por eso, a la hora de elegir un proveedor OEM, tiene sentido saber qué servicios ofrecen. Este apoyo posventa aporta personal con experiencia en el mantenimiento de estos equipos especializados, de la que pueden carecer los trabajadores de un fabricante. Si se recurre a personal de mantenimiento no autorizado por un OEM, a menudo se anulan las garantías y puede que ni siquiera se solucione el problema.
3. Calidad y durabilidad
Aunque los fabricantes de componentes no OEM tienen un lugar en el mercado de piezas, no ofrecen el mismo nivel de calidad y a menudo no duran mucho. Esto se debe en gran medida a que las imitaciones de las piezas OEM suelen utilizar materiales de menor calidad y no tienen acceso a los planos de los componentes OEM originales. Aunque pueden ser más baratas, estas piezas también son menos duraderas y más propensas a fallar, lo que las convierte en una opción más cara.
Las piezas OEM se fabrican a partir de cero y se basan en diseños originales. Una empresa OEM trabaja directamente con sus clientes para fabricar productos que funcionen exactamente igual que el original. Además, los proveedores OEM trabajan para mejorar la calidad y la durabilidad de los productos que venden, y algunos fabricantes que disponen de instalaciones de ensayo para mejorar sus equipos. Esto asegura que estas piezas tendrán una vida útil mucho más larga que los componentes no OEM.
4. Soporte y garantías
Cuando un fabricante se pone en contacto con un OEM, está contactando con la empresa que ha fabricado el equipo. Esto significa que sus técnicos e ingenieros tienen acceso directo a una amplia gama de materiales y apoyo que un fabricante no OEM no podría proporcionar. Aunque no todos los fabricantes de equipos originales ofrecen todos los servicios necesarios, es más probable que encuentre personal técnico con experiencia y conocimientos cuando llame a un fabricante de equipos originales para solicitar asistencia.
El personal de apoyo de un OEM a menudo puede ayudar con:
- Consultar la disponibilidad y el precio de los componentes
- Información sobre las garantías
- Poner a disposición los planos y otra documentación técnica
- Pedido de piezas de recambio
- Acuerdos de mantenimiento preventivo
- Manuales de productos
- Proporcionar un historial de las piezas pedidas
- Proporcionar apoyo técnico
- Reconstrucción de equipos o componentes
- Reparación o mantenimiento de equipos sobre el terreno
- Devolución de piezas innecesarias o no utilizadas
- Consultas sobre envíos
Con una empresa OEM, muchas piezas de recambio están cubiertas por una garantía del fabricante con una empresa OEM. Si un componente llega con algún defecto o fallo, es más probable que un OEM resuelva el problema.
5. Programas de formación
Muchas empresas OEM invierten en la formación de los empleados para introducir a los nuevos contratados, y el personal veterano que utiliza sus equipos conocerá su funcionamiento. Esto proporciona una serie de beneficios para un fabricante, incluyendo la participación de los empleados, la mejora de la calidad del producto, y la reducción de los costos.
La formación suele mejorar lo siguiente:
- El compromiso de los empleados implica la mejora continua de los productos y procesos. Capacitar a los trabajadores para que mejoren el rendimiento en las líneas de producción al tiempo que les permite aprender nuevos métodos y habilidades. Este entorno de apoyo también enseña a los empleados a hacer su trabajo de forma más eficaz.
- La mejora de la calidad del producto se derivará de esta formación, ya que los trabajadores aprenden formas más eficientes de realizar las tareas. Cuando los empleados adquieren nuevos conocimientos que mejoran sus habilidades y les permiten hacer un mejor trabajo, esto mejora la eficiencia en toda la línea de producción.
- La flexibilidad operativa resulta cuando más empleados aprenden habilidades especializadas. En cualquier lugar de trabajo, un empleado puede enfermar, necesitar una baja o incluso dejar su puesto. Para hacer frente a estos imprevistos, la formación cruzada de los empleados para intervenir cuando otros trabajadores están ausentes o cuando la demanda alcanza su punto máximo ayuda a un fabricante a mantenerse ágil.
Los empleados encargados del mantenimiento y el funcionamiento de los equipos deben saber cómo ajustarlos, repararlos y revisarlos. Al conocer los procesos operativos correctos, los interesados pueden mantener las líneas de producción en funcionamiento.
